Как сделать бетон гладким

Как сделать бетон гладким

Оглавление:

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

изменяют текучесть и подвижность раствора;

повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;

повышают морозостойкость бетонного покрытия;

увеличивают время застывания раствора;

сокращают размеры пор в бетоне.

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

увеличивает прочность на 35–45%;

повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;

снижает выделение пыли в 10–12 раз.

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

наносятся один раз за весь срок службы;

не вымываются из поверхности;

арматура в бетоне не подвергается коррозии;

не меняется электропроводность покрытия;

на нем не образуются истирающиеся пленки;

не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;

флюаты не являются органическими растворителями.

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

Создание гладкого бетонного пола своими руками

Бетонная стяжка — прекрасная основа для любого напольного покрытия, настолько прочная и долговечная, что в некоторых случаях ее используют в качестве чистовых полов. Главное качество любой поверхности из бетона — ровность, достичь которой не так легко, как кажется на первый взгляд. Чтобы получить бетонный гладкий пол, нужно пользоваться специальными инструментами. Зачастую их применяют мастера при работе на строительных объектах.

Область применения

Бетон — прочный и недорогой материал для изготовления полов как в квартирах, так и в частных домах. В жилых помещениях напольное покрытие не подвергается большим нагрузкам, поэтому для создания пола из линолеума, мозаики, ламината или кафельной плитки делают черновую стяжку, выравнивая ее по нулевой отметке. В подвалах, подсобных помещениях или гаражах необходимой гладкости добиваются с помощью разглаживания стяжки специальными инструментами.

Читайте также:  Через какое время можно ездить по бетону

Особые требования выдвигаются к бетонным полам на производствах, а также в общественных помещениях. Здесь нагрузки гораздо выше, поэтому верхний слой обрабатывают специальными составами или электроинструментами. Изготовление гладких бетонных полов практикуется в следующих помещениях:

  • общественного направления — коридоры больничных и учебных заведений, холлы, залы ожидания;
  • промышленного назначения — предприятия химической, фармацевтической или кондитерской промышленности, склады и цеха на заводах;
  • для содержания автомобилей — автобазы, паркинги, ремонтные мастерские, автостоянки, гаражи.

Если сделать бетонный пол гладким, его поверхность будет более устойчивой к влиянию ударных нагрузок, воздействию химических средств, высокой влажности, перепадам температур. Такое напольное покрытие не нуждается в особых условиях содержания и не требует обработки препаратами, содержащими воск. Для него достаточно влажной уборки.

Если помещение не предназначено для большой проходимости, не имеет смысла тратить деньги, чтобы сделать бетон гладким. Например, если в складском помещении работает мало людей, а передвигаются в основном автопогрузчики, следует действовать из соображений экономии. Многие предприниматели для складов изготавливают обычную стяжку с выравниванием по нулевому уровню.

Как показывает практика, кроме ряда достоинств у необработанного бетона есть один весомый недостаток: его верхний слой пористый и малопрочный, поэтому со временем под действием внешней среды он будет разрушаться. Сегодня есть множество способов сделать бетон гладким. Их отличия состоят в эффективности и стоимости.

Изготовление в домашних условиях

Специалисты для выравнивания бетона используют дорогостоящее оборудование. Из-за этого стоимость работы получается значительной. При желании бетонный пол можно сделать самостоятельно. В этом случае потребуются затраты только на материалы.

Технология выравнивания

Существует несколько вариантов изготовления бетонного пола в домашних условиях. Все зависит от бюджета и временных промежутков, за которые планируется выполнение работы. Основные технологии для изготовления бетонного пола:

  • Сухая стяжка. Она делается с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, а также листов из гипсоволокна. Во время монтажных работ используются готовые элементы, для которых не требуется время на застывание.
  • Песчано-цементная стяжка представляет собой слой бетона, который укладывают на поверхность и выравнивают по горизонтали. В этом случае потребуется много времени для застывания (приблизительно 1 месяц), технология работы достаточно трудоемка.
  • Самовыравнивающиеся смеси, которые также именуют наливным полом. В магазинах можно приобрести готовый сухой раствор, который затем нужно развести водой. Полученный состав должен быть жидкой консистенции. Особенность этой технологии состоит в том, что раствор равномерно растекается по поверхности и не требует дополнительных манипуляций. При этом убираются все сколы, вмятины, неровности, трещины или выпуклости.
  • Последний способ менее трудозатратный, а также более быстрый, ведь длительность застывания готовой поверхности составляет не более 10 дней. Это обусловлено наличием в составе специальных отвердителей и полимеров. Недостатки заключаются в том, что цена готовой смеси значительно выше песчано-цементной. Кроме этого, по прочности наливной пол значительно отличается от бетонной стяжки.

    Необходимые инструменты

    Существует такой специальный инструмент — правило. Его название происходит от слова «правильно». Само устройство внешне напоминает длинную узкую линейку. С его помощью можно самостоятельно осуществить выравнивание плоскости.

    Длина приспособления может быть от 1 до 3 м, шаг — 50 см. Ширина самой конструкции составляет 8—10 см, рабочее ребро варьируется от 0,8 до 1,1 мм. Существует несколько видов инструмента:

  • Деревянные подходят для одноразового применения. Это обусловлено тем, что дерево обладает хорошими впитывающими свойствами, поэтому быстро теряет форму. В силу этого края не будут плотно прилегать к поверхности. Чтобы такое изделие служило дольше, перед началом работы необходимо обработать его олифой.
  • Металлические предназначены для более длительной эксплуатации. Такие правила состоят из алюминия, который устойчив к ржавчине и деформации. Кроме этого, материал никак не реагирует со строительными растворами. Зачастую на внутренней поверхности металлопрофиля есть ребра жесткости, которые распределяются по всей длине инструмента. Оптимальный вариант — это если одно из ребер будет сделано в виде полукруглого желоба, расположенного на наружной части инструмента, а все остальные — на внутренней.
  • Кроме этого, сегодня можно приобрести правило с уровнем. Этот инструмент поможет без лишних усилий сделать полы ровными. Если предполагается, чтобы пол был гладким, но человек никогда не сталкивался с подобной работой, лучше пользоваться инструментом длиной не более 1,5 м. С приспособлениями большей длины зачастую работают вдвоем, ведь очень неудобно двигать трехметровую линейку в одиночку.

    Изготовить инструмент можно самостоятельно. Для этого необходим деревянный брусок, на котором нужно закрепить рукоятку. После этого следует провести корректировку кромок, чтобы они находились параллельно по отношению друг к другу. При отсутствии специальных станков для этого можно использовать обычный рубанок. Чтоб приспособление не было чересчур тяжелым, нужно просверлить в нем небольшие отверстия на расстоянии 80—90 см.

    Кроме рейки можно воспользоваться другим инструментом, который также является довольно простым и именуется гладилкой. Внешне приспособление напоминает широкую швабру с ручкой, которую можно регулировать до 12 м, и планкой основы (длина не более 1 м). Его изготавливают из сплавов магния и алюминия. Особенностями устройства являются малый вес и хорошая маневренность. Проводить работы с ним под силу даже новичкам. Существует несколько видов бетонной гладилки:

    • канальная необходима для того, чтобы разглаживать пластичный состав и подправлять его поверхность;
    • скребковая нужна, чтобы разравнивать более твердый раствор, удаляя при этом лишнюю воду.
    Читайте также:  Как положить тротуарную плитку на бетон

    Простые гладилки можно купить или сделать своими руками. Для последнего варианта нужно воспользоваться деревянными брусьями, к которым прикрепить рукоятку. Длина ручки делается равной длине комнаты, чтобы можно было легко дотянуться до любой ее части.

    Существуют и более современные устройства (бензиновые или электрические). Их особенностью является высокая производительность. Цена чрезмерно высокая, поэтому если планируется много работы, то лучше арендовать такой инструмент в специальных магазинах.

    Подготовительные этапы

    Прежде чем изготовить бетонную смесь, нужно убедиться в отсутствии старого покрытия пола и его заливки. Зачастую старую цементную стяжку снимают полностью, но если на ней нет выраженных дефектов (трещин или сколов), допустимо оставить ее, подготовив к нанесению нового покрытия. Для этого понадобится:

    1. Установить метку на уровне 1 м от низа дверного проема, затем продублировать ее на каждой стене комнаты. Можно использовать для этих целей уровень. Натянуть по этим отметкам шнур, чтобы можно было увидеть равномерность распределения заливки.
    2. От этих меток отмерить по 1 м вниз. Это будут нулевые точки, по которым затем нужно проводить стяжку.
    3. Если старые полы уложены непосредственно на землю, необходимо убрать слой не менее 25 см.
    4. Полученную поверхность выровнять и произвести трамбовку. Зачастую она осуществляется при помощи специальной виброплиты или дерева с прибитой к нему доской.
    5. Затем нужно засыпать слой гравия не менее 5 см, который после укладки следует пролить водой. После этого необходимо произвести повторную трамбовку.
    6. Спустя некоторое время засыпать песочный слой толщиной 80 см, пролить его водой и хорошо утрамбовать.
    7. Снова засыпать щебень слоем не менее 10 см и провести повторную трамбовку. Если остались неровности, нужно подсыпать песок.

    Чтобы не было растекания и лущения стяжки, ее нужно делать не меньше 7 см толщиной. После этого необходимо провести ряд обязательных манипуляций:

    1. Гидроизоляция покрытия. Её нужно делать при помощи пленки толщиной не меньше 200 мк.
    2. Теплоизоляция осуществляется с помощью строительной ваты, водостойкой фанеры, пенопласта, ДСП и т. д.
    3. Армирование.
    4. Изготовление опалубки, которая значительно упрощает процесс заливки.

    Замес раствора и заливка

    Выше было указано, что раствор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Последний вариант будет наиболее бюджетным. Для него потребуются:

    • бетономешалка (лучше отдать предпочтение электрической);
    • лопаты;
    • щебень;
    • чистый песок (без примеси глины);
    • цемент (маркировка не менее М400).

    На одну часть цемента необходимо взять две части песка и четыре части щебня. Количество воды должно равняться половине части цемента. В бетономешалке смешать указанные ингредиенты до получения однородной массы.

    Залить полученный состав между маячками опалубки, разровнять его лопатами и утрамбовать. Когда обрабатываемая поверхность покроется составом, необходимо удалить его остатки при помощи инструментов. Манипуляции производить до тех пор, пока уровень не дойдет до нулевого. Если используется правило, то направляющие маячки нужно установить на 30 см меньше размера самого инструмента. Поместив его на направляющие, можно легко выровнять поверхность. При использовании гладилки лучше брать сразу два инструмента, которые нужно поочередно сдвигать в нескольких направлениях.

    Когда стяжка на всей поверхности комнаты будет готова, ее нужно оставить застывать на 3—4 дня. Следует ежедневно смачивать поверхность водой, чтобы не образовывались трещины. По прошествии указанного времени накрыть полы пленкой и выждать 30 дней.

    За это время периодически проводить проветривание и орошение поверхности водой. По истечении этого срока на бетон наносят слой стяжки по такому алгоритму:

    1. Полностью высохшая поверхность обрабатывается цементно-песчаным составом или самовыравнивающейся смесью. Важно наносить заливку тонким слоем.
    2. Оставить для застывания, ежедневно сбрызгивая водой.

    Бетонный пол будет полностью готов, когда высохнет последний слой. Затем нужно только удалить мелкие шероховатости. Для этого зачастую производят затирку. После нее можно проводить отделочные работы и укладывать материал для покрытия пола.

    Чтобы выровнять и уложить пол, совсем необязательно пользоваться дорогой профессиональной техникой. С помощью подручных материалов можно самостоятельно изготовить ровную поверхность, на которую затем без проблем уложить любое покрытие.

    Как своими руками сделать гладким бетонный пол

    Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

    Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

    Правило

    Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

    Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

    • Деревянными. Как известно, дерево хорошо впитывает влагу, поэтому уже после первого использования такое правило может потерять форму, из-за чего края линейки будут прилегать к бетонной поверхности неплотно. Такие инструменты стоят дешевле, но подходят только для одноразового использования.
    • Металлическими. Такая рейка позволит выровнять бетонную смесь не один раз. Алюминий не деформируется, не ржавеет и не вступает в реакции даже с агрессивными строительными растворами.
    Читайте также:  Можно ли полипропиленовые трубы заливать бетоном

    Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

    Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

    Полезно! При заливке бетона лучше всего использовать правило с уровнем.

    Если вы хотите, чтобы бетонный пол получился гладким, но при этом вы ни разу не выполняли подобных работ, то проще всего будет работать с правилом, длина которого составит не более 1,5 метра. С более габаритными инструментами обычно работают вдвоем, так как линейку длиной 3 метра в одиночку сложно двигать равномерно.

    Изготовить правило можно своими руками. Для этого достаточно взять деревянный брусок и прикрепить к нему рукоятку. После этого необходимо «откорректировать» кромки бруса и проследить, чтобы они были параллельны по отношению друг к другу. Обычно для этого используют фуговальный или рейсмусовый станок, но подойдет и обычный ручной рубанок. Чтобы самодельное правило не было слишком тяжелым достаточно просверлить в нем несколько отверстий диаметром 4 см через каждые 90 см.

    Помимо рейки можно использовать другой инструмент, который также не отличается «хитрой» конструкцией и не потребует больших финансовых затрат.

    Гладилка

    Еще один полезный прибор, с помощью которого можно быстро разровнять строительную смесь своими руками – это гладилка для бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей планкой (длиной более 1 метра) из алюминиевого или магниевого сплава. Гладилки очень легкие и отличаются хорошей маневренностью, поэтому работать с ними удобно даже новичкам.

    Есть несколько типов таких «швабр»:

    • Канальная. Позволяет разглаживать бетонный состав, который еще остается пластичным, подправляя его поверхность.
    • Скребковая. Также способна разравнивать затвердевающий раствор, однако при этом еще и удаляет излишки воды и цементного «молочка».

    Простые гладилки стоят недорого и без проблем изготавливаются. Для этого также используются деревянные брусья, к которым, крепится ручка. Длина рукоятки должна соответствовать длине комнаты, чтобы вы без труда могли дотянуться до любой зоны.

    Также существуют и более «серьезные» электрические и бензиновые гладилки, которые отличаются высокой производительностью. Но их стоимость слишком высока, поэтому если вы планируете большой проект, то проще всего взять механизированный инструмент в аренду.

    После выбора наиболее удобного «помощника» перейдем к практике и рассмотрим методы подготовки, заливки и разравнивания пола.

    Подготовка к заливке

    Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

    Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

    1. Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
    2. Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
    3. Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
    4. Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
    5. Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
    6. Произведите повторную трамбовку.
    7. Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
    8. Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
    9. Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.

    Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

    После этого необходимо произвести:

    • гидроизоляцию бетонного покрытия (пленкой толщиной не менее 200 микрон);
    • теплоизоляцию (из пенопласта, минеральной ваты, ДСП, влагостойкой фанеры, пробки и многого другого);
    • армирование;
    • подготовить опалубку, которая упростит процесс заливки.

    Подготовка раствора и заливка

    Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

    • бетономешалка (лучше электрическая);
    • несколько лопат;
    • щебень;
    • песок (без глиняных примесей);
    • цементная смесь (не меньше 400).

    Для бетонирования, соедините:

    • одну часть цемента;
    • две части песка;
    • четыре части щебенки;
    • пол части воды.

    Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

    Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

    Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

    Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

    При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

    Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

    А вы знаете, как сделать бетонную стяжку идеально гладкой? Поделитесь своим опытом в комментариях.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на нас в Яндекс Дзене. Подписавшись, вы будете в курсе всех самых интересных новостей. Перейти и подписаться.

    Гладилка для бетона

    Бетонная поверхность не всегда должна быть ровной и гладкой, но такая потребность возникает довольно часто, особенно, если бетонный раствор используется для заливки пола или другой горизонтальной поверхности. Выравнивать и заглаживать жидкий бетон короткими шпателями и матерками – дело долгое и неблагодарное, так как швы (следы от краев шпателя) будут оставаться на всей рабочей поверхности. Поэтому здесь пригодится гладилка для бетона своими руками, которая имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением. Самодельная гладилка для бетонной поверхности

    Как сделать бетонный пол гладким – самодельные приспособления

    Работа таким инструментом дает следующие эффекты: кроме равномерного распределения бетонного раствора, гладилки выгоняют жидкий цемент, отделившийся от смеси (т.н. цементное молочко), и заталкивают качественный раствор в пустоты. При работе в частном секторе дорогостоящие промышленные машины для заглаживания бетонных поверхностей не нужны, поэтому мастера изготавливают приспособления своими руками, и гладкий пол получается такого же качества, как и при механизированной обработке.

    Самое простое приспособление получится из деревянной рейки или обычного строительного прави́ла – его закрепляют на длинной ручке, а широкая и гладкая поверхность инструмента служит разравнивающим устройством. Название инструмента – интерпретация слова «правильно», то есть, ровно и гладко. Общее устройство прави́ла: это узкая и ровная деревянная или металлическая линейка, которая применяется для быстрого выравнивания больших площадей раствора. Гладилка из прави́ла

    Также правило для бетона используют для оштукатуривания и выравнивания кафельной плитки и потолков. Но удобнее всего работать с правилом при выравнивании бетонной поверхности пола – рейку можно брать такой ширины, чтобы она захватила всю рабочую поверхность. Таким образом, достаточно один раз протянуть гладилку по бетону, чтобы поверхность стала ровной и гладкой, без швов и воздушных пузырей.

    Промышленные ручные гладилки выпускаются длиной 1-3 метра с градацией длины в 0,5 м, и шириной лезвия 8-10 см. Толщина металла (обычно это дюралюминий – для облегчения конструкции) – 0,8-1,1 мм. Самодельная гладилка для бетона из древесины – инструмент практически одноразовый, так как после намокания в растворе дерево, высыхая, обязательно покоробится, и еще один раз использовать такую гладилку не получится. Правде, есть не идеальный, но достаточно надежный способ увеличить срок службы деревянной гладилки – пропитать ее олифой и покрасить. Но это также ненадолго, хотя раз 10-15 поработать таким инструментом получится наверняка.

    Но ответственный мастер всегда обратит внимание на металлическую гладилку, или сделает ее своими руками – из правила или подходящей металлической пластины (рейки). Дюралюминий не только легкий металл – он еще и не ржавеет, поэтому прави́ла из дюралюминия так популярны у строителей. Промышленные ручные приспособления для разравнивания бетона могут снабжаться невысокими ребрами жесткости по всей длине внутренней рабочей поверхности. Для постоянного контроля горизонтальности процесса разравнивания жидкого бетона на гладилку часто крепят строительный уровень. Самодельное деревянное приспособление

    Для начинающего строителя: Чтобы получить гладкую бетонную поверхность при работе с гладилкой в одиночку, нужно, чтобы ее ширина была не больше 1,5 метра. Для заглаживания бетона более широким инструментом нужно два работника, и для такой операции нужен определенный опыт.

    Сделать деревянное правило можно за 30 минут – возьмите оструганный деревянный брус, прикрепите его к держаку от лопаты или грабель, усильте крепление диагональными рейками, и гладилка готова. Подровнять рабочую поверхность бруса можно опытным путем – проводя деревянным инструментом по сухому песку или другому сыпучему материалу, и отмечая те места, после которых остаются неровности. Выравнивают брусок строганием или фугованием. Для облегчения общего веса конструкции в брусе можно насверлить отверстия Ø 30-40 мм с шагом 70-90 см, после чего поверхность зашкурить мелкой наждачной бумагой.

    Но дюралюминиевыми гладилками (промышленными или самодельными) работать легче и проще. А если работать будут два человека, то длину ручки можно увеличивать до 12 метров, то есть, загладить без швов и пузырей можно практически любую площадь. Ширина рабочей поверхности металлической планки у таких инструментов может достигать 3-4 метров. Эти приспособления условно делятся на следующие разновидности:

    1. Металлическая гладилка канальная, при помощи которой можно разгладить бетон даже через некоторое время после его заливки, но еще до его схватывания;
    2. Скребковое приспособление также может выравнивать уже твердеющую бетонную смесь, но одновременно с разравниванием скребок вытягивает лишнюю воду с поверхности бетона, и излишки цементного молочка.

    Канальная гладилка

    При самостоятельном изготовлении инструмента нужно соблюдать два правила – рабочая разглаживающая поверхность должна быть ровной и гладкой, а ручка приспособления должна быть такой длины, чтобы можно было разгладить все углы и зоны помещения.

    Подготовительные работы перед заливкой бетона на пол

    До того, как сделать бетон гладким, смесь должна вылиться на чистую поверхность, поэтому, если новый пол будет находиться на старой поверхности, ее нужно очистить от краски, штукатурки и другого строительного мусора. Трещины нужно сначала залить цементом и подождать, когда раствор затвердеет – после этого можно заливать новый слой.
    ” alt=””>
    Подготовка пола:

    1. Сначала отмечается «нулевой уровень» во всех помещениях, где будет проводиться заливка и заглаживание бетонного пола. Для этого необходимо отметить высоту на уровне 1 метра от низа двери, и лазерным уровнем отметить эту высоту во всех рабочих помещениях. По этой высоте натягивается шнур, а затем от него размечается горизонтальная полоса на 1 метр ниже – и так для все помещений, в которых будет новый пол. По этому нулевому уровню будет заливаться бетонная стяжка;
    2. Поверхность старого пола разравнивается, и, если нужно, трамбуется ручным или механизированным способом (выброплитой);
    3. На ровную поверхность насыпается слой щебня или гравия средней размерности (фракции), высота слоя – до 5-7 см. Щебень увлажняется и утрамбовывается;
    4. На щебень насыпается 10-сантиметровый слой песка, который также увлажняется и утрамбовывается;
    5. На этот слой песка насыпается 10-сантиметровый слой щебня (гравия), увлажняется и утрамбовывается;
    6. Там, где поверхность имеет неровности, подсыпаются порции песка.

    Скребковая гладилка

    Важно: Добиться требуемой гладкости можно, если толщина бетонной стяжки не будет превышать 70 мм – такой слой не растрескается и не начнет шелушиться при высыхании бетона.

    Дальнейшие работы заключаются в следующем:

    1. На поверхность пола укладывается слой гидроизоляции (лучше всего – полиэтилен);
    2. Сверху настилается утепление. Это может быть пенопласт, минеральная вата, пробка – все, что выберет хозяин;
    3. На теплоизоляцию крепится полимерная, металлическая или стекловолоконная армирующая мелкоячеистая сетка;
    4. Перед тем, как сделать бетонный пол, собирается деревянная опалубка для заливки раствора.

    Заливка раствора

    Строительную сухую смесь для выравнивания пола можно приобрести уже готовую, но можно приготовить ее и своими силами. Самостоятельное приготовление раствора обойдется дешевле, но придется потрудиться, а также подготовить следующие инструменты и материалы:

    1. Ручную или электрическую бетономешалку, или емкость для замешивания раствора;
    2. Шанцевый инструмент (штыковую и совковую лопату);
    3. Гравий или щебень средней фракции;
    4. Очищенный или речной песок;
    5. Портландцемент марки ≥ 400.

    Послойный пирог из стройматериалов для заливки бетона на пол

    Пропорции компонентов: 1 объемная часть цемента (например, 5-литровое ведро), 2 части песка, 4 части гравия или щебня, ½ части чистой воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, и затворяется водой. Густота раствора – жидкая сметана.

    Чтобы раствор легче было заливать порционно, поверхность пола делится на участки шириной до 1 м при помощи металлических перфорированных маяков, которые крепятся к полу на гипс или алебастр. Между маяками заливается раствор, и разравнивается самодельной или промышленной гладилкой. Заливку и выравнивание смеси начинают с самого дальнего угла комнаты. Заливка и выравнивание раствора бетона

    При использовании для заглаживания раствора стандартного прави́ла без руки маяки крепятся на расстоянии, которое будет на 30-40 мм у́же, чем само прави́ло. Если разравнивание бетона ведется при помощи гладилки, то эффективнее и быстрее будет работать сразу двумя приспособлениями. Движения производятся в разных направлениях, но с общим вектором – к выходу.

    Выровненный пол должен схватиться в течение 72 часов, и все это время бетон нужно каждые 5-7 часов увлажнять, чтобы не появились микротрещины. На 4-е сутки пол накрывают полиэтиленом (рубероидом), и оставляют набирать прочность еще на 28 суток. Процесс заливки и выравнивания бетонного раствора

    Затем на бетон заливается стяжка:

    1. Жидкий раствор или самовыравнивающаяся смесь выливается слоем 1-1,5 см;
    2. 3-4 суток поверхность смачивается водой.

    После затвердевания стяжки поверхность пола затирают и укладывают декоративное напольное покрытие.
    ” alt=””>

    Нужна ли гладилка для бетона при заливке пола

    Для перехода к отделочным работам поверхности полов желательно, чтобы она была гладкой.Разглаживание бетона производится непосредственно после осуществления заливки раствора, распределения его по опалубке и тщательного виброуплотнения. В нашей статье мы расскажем именно о процессе сглаживания, и о том, как добиться наилучшего результата.

    На фото- человек не моет пол, а занимается его разглаживанием

    Первое знакомство

    Надо понимать, что для больших и маленьких площадей существуют различные методы формирования гладких поверхностей.

    В заводских условиях открытые поверхности только что сформированных изделий заглаживают с помощью специальных машин, оборудование оснащается различными насадками в виде:

    • Валиков.
    • «Лыжи», которые совершают возвратно–поступательные движения в направлении перпендикулярном движению машины.
    • Вращающихся дисков, применяемых для завершающей затирки поверхности.

    Что же касается условий на закрытых площадках, то для этой цели используют иные приспособления.

    Средства для заглаживания бетона

    В зависимости от объема и способа выполнения бетонных работ, а также от требований, предъявляемых к полам, существует несколько вариантов разглаживания:

    • Первичное разглаживание, выполняется непосредственно в процессе укладки смеси в конструкцию бетонного пола.
    • Заглаживание поверхности свежеуложенной смеси.
    • Разглаживание цементно-песчаной или быстросохнущей выравнивающей стяжки, выполненной по бетонному основанию.

    Разглаживание бетона одновременно с укладкой

    Частные застройщики, выполняющие работы своими руками на небольшой площади, задумываются о том, как сделать гладкий бетонный пол синхронно с укладкой смеси. Чтобы, так сказать, и время не тратить, и результат был хорошим.

    В этом случае инструкция по устройству полов такова:

    • Вдоль самой длинной стены в помещении на расстоянии 1000-1200 мм друг от друга и отступом от стен на 200- 250 мм устраиваются маяки из деревянных реек (металлических профилей). Эти конструкции закрепляются небольшим количествам цементного раствора. Они параллельно выполняют свое прямое предназначение, и роль направляющих для правила. В качестве правила используют идеально ровный брус или доску, либо приобретенный алюминиевый инструмент.

    Примерно так, как это показано на рисунке

    • Вести укладку бетонной смеси следует по захваткам между маяками. При этом поданный бетон распределяется и одновременно разглаживается «проутюживанием» правилом, которое тянут по направляющим. Правило нужно тянуть на себя, совершая вибрирующие движение из стороны в сторону с небольшой амплитудой.
    • Если все прошло правильно можно выполнить окончательное заглаживание поверхности бетона гладилкой (чуть ниже расскажем про нее).

    Ручной инструмент, позволяющий разглаживать труднодоступные места

    Кто-то заглаживает бетонную поверхность по завершении укладки в полном объеме, другие сразу за правилом. Но все они используют специальные приспособления для этой цели.

    Гладилка по бетону

    Так называемые гладилки по бетону могут быть фирменными или изготовленными своими руками. Главное для этого подручного средства иметь ровную, а лучше глянцевую поверхность.

    Некоторые стараются соорудить гладилку из подручных материалов

    Гладилки завершают бетонные работы, вызывая образование на разглаженной поверхности бетона «цементного молочка» — смеси воды, цемента и небольшого количества песка. Благодаря этому слой, освобожденный от крупного заполнителя (щебня, гравия и т.д.), после отвердевания и набора марочной прочности бетона при необходимости можно отшлифовать.

    На больших площадях промышленных полов применяют гладилки заводского производства. Они могут приводиться в действие вручную или работать на электрическом либо бензиновом двигателе.

    Совет!
    Достигнуть максимально ровной поверхности без нарушения установленной толщины слоя бетона можно работая гладилкой попеременно в двух направлениях перпендикулярных друг другу.
    В процессе работы следите за тем, чтобы инструмент не погружался в смесь.

    Ручной инвентарь похож на большую швабру с широкой рабочей планкой и очень длинной ручкой (длина, как правило, регулируется). Выполняется конструкция из алюминиевого или другого экструзивного сплава и поэтому довольно легкая, маневренная.

    Следует беречь горизонтальную направляющую, любой дефект приводит в непригодность инструмент

    Для создания сверхровных полов выпускаются различные модели разглаживающих приспособлений, нацеленные на конкретные задачи:

    • Выглаживающие рейки, используются для разглаживания бетона, подверженного виброуплотнению.
    • Рейки контрольные, отвечающие за выравнивание бугров, образовавшихся на еще пластичном растворе.
    • Корректирующие устройства выполняют срезку бугров и заполнение этой смесью углублений на поверхности бетона, оставшихся после предварительной затирки.

    Такое оборудование используется для больших помещений. Например, для сглаживания бетонного пола на парковках

    Высокая цена гладилки с электро- или бензоприводом в сравнении с ручной компенсируется более эффективной работой за счет размеренной вибрации. Примечательно, что механизированные гладилки можно взять в аренду, сэкономив несколько тысяч рублей.

    Вывод

    Явное преимущество, безусловно, за автоматическим инструментом, позволяющим добиться наилучшего результата. С другой стороны, не всегда требуется стопроцентная гладкость, к примеру, для гаражного помещения достаточно визуально создать иллюзию того, что бетонная поверхность ровная и гладкая.

    В общем, решать вам, мы лишь помогли найти ответ на вопрос — как сделать бетон гладким.В представленном нами видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Ссылка на основную публикацию