Сколько сохнет доска естественной влажности

Сколько сохнет доска естественной влажности

Выписка из книги Х.А. Штерна. Столярно-плотничные работы, глава 1.5. Обеспечение продолжительности эксплуатации древесины.

Сушка пиломатериалов бывает естественной или искусственной.

Естественная сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины.

Естественная сушка пиломатериалов совмещается с хранением. Штабеля пиломатериалов размещают под открытым небом или под навесом. Влажные пиломатериалы сушат сразу после распиловки. Это предупреждает появление червоточин и гнили. При интенсивной сушке возможно появление трещин и коробления из-за возникновения внутренних напряжений.

Усушка древесины начинается после испарения из ее клеток капиллярной влаги, при этом уменьшается масса древесины.

Материалы, уложенные в штабель, весной сохнут хуже, чем летом. Более интенсивно этот процесс происходит в июне.

Время сушки хвойных пиломатериалов в естественных условиях до 18. 22 % влажности, приведено в табл. 1.7.

Таблица 1.7. Время, необходимое для сушки до 18. 20 % влажности пиломатериалов, уложенных штабелем с прокладками

Месяц сушки пиломатериаловТолщина пиломатериала, мм
до 1215…2535…5055…75
продолжительность сушки, дней
Апрель, Май
Июнь, Июль
Август, Сентябрь
20…25
8…0
18…25
30…35
10…12
25…35
40…45
18…25
40…45
60…70
30…40
50…60

Естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 сут сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 мм большую часть влаги испаряют после 20. 30 сут сушки.

Штабель пиломатериалов включает основание, пиломатериал, уложенный на прокладки, и крышу.

До укладки штабелей выполняют планировку участка, устраивая отвод атмосферной воды. Штабеля не располагают вблизи заборов, построек, мешающих циркуляции воздуха.

Рис. 1.17. Недопустимое складирование штабеля из досок
1 – доски уложены непосредственно на грунт; 2 – прокладки уложены не по вертикали; 3 – в вогнутых местах досок собралась вода; 4 – концы неумело уложенных досок согнуты вниз; 5 – прокладки неодинаковой толщины; 6 – недопустимо большие расстояния между прокладками; 7 – согнуты концы досок; 8 – захламленная территория вокруг штабеля; 9 – нескошенная трава и растения; 10 – дождевые лужи около штабеля

Неумело сложенный штабель показан на рис. 1.17. Здесь площадка захламлена, заросла травой, что затрудняет циркуляцию воздуха, неправильно уложены прокладки. Все это снижает качество хранимых пиломатериалов.

Х.А. Штерн. Столярно-плотничные работы. Стройиздат 1992

Эту информацию нашёл в Интернете. Висела она там без указания источника, как вроде бы сами придумали. Не знаю насколько можно верить этой таблице, обзванивая продавцов пиломатериалов столкнулся с мнением, что доски в стеллаже должны сохнуть более чем пол года, причём чем больше, тем лучше.

И, тем не менее, информация похожа на выписку из ГОСТа или СНиПа.

Естественная сушка досок и бруса обычно совмещена с хранением. Сушить древесину надо в тени под навесом, и со сквозняком. При сушке на солнце из-за разницы напряжений нагретой и холодной сторон образуются трещины, дерево коробится. Пиломатериалы лучше сушить сразу после распила. Это предохраняет от появления насекомых и грибков.

Естественно сохнет всё лучше летом при сухой погоде. Пиломатериалы закладываются штабелем с поперечными прокладками в виде небольших реек. Время сушки хвойных досок и бруса без специальных сушильных камер до 18 – 22% влажности в следующей таблице.

Август, сентябрь

Месяц укладкиНомер
климатической
зоны
Срок сушки в днях при толщине, мм
15-2032-5055-75
Март, апрель, май134-3843-5155-64
230-3438-4751-60
326-3034-3643-51
413-1517-2222-30
Июнь, июль113-1722-4343-55
210-1317-3434-51
39-1015-2226-34
48-913-1517-25
130-3443-5155-60
226-3436-4347-55
322-3030-3843-47
411-1720-2630-34
Октябрь412-2825-3234-45

Примечание: Срок сушки лиственницы больше на 60%.

1-я – Архангельская, Вологодская, Камчатская, Куйбышевская, Магаданская, Мурманская, Пермская, Свердловская, Сахалинская области; восточная часть Приморского края; северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края

2-я – Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края, западная часть Приморского края.

3-я – Амурская, Брянская, Владимирская, Ивановская, Калининградская, Калужская, Костромская, Московская, Нижегородская, Орловская, Рязанская, Смоленская, Тверская, Тульская, Челябинская, Ярославская области,; южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкоторстан, Удмуртия.

4-я – Астраханская, Волгоградская, Воронежская, Курская, Пензенская, Ростовская, Самарская, Саратовская, Оренбургская, Тамбовская, Ульяновская области; Северный Кавказ.

Как сушить доски быстро, но правильно в домашних условиях

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

  • От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
  • От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
  • От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
  • От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?

Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

  • Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
  • Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
  • Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

  • А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях

Почему правильная сушка досок в домашних условиях так важна?

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Рекомендации по сушке древесины

Если пиломатериал сушится естественным путем, то следует учитывать продолжительность данного процесса. Дерево необходимо защищать не только от атмосферных осадков, но и прямых солнечных лучей.

Когда древесина сушится в помещении, то надо обеспечить хорошее проветривание (без сквозняков). Сушку недопустимо производить вблизи мощных отопительных приборов. Следует избегать соприкосновения досок с металлом. Это вызывает потемнение древесины.

Сушка древесины: мифы и реальность

С каждым годом деревообрабатывающих предприятий становится все больше, однако не для всех из них использование даже дорогостоящего оборудования оборачивается гарантией успеха.

Неудачи связаны в первую очередь с отсутствием опыта и знаний технологии в области переработки, ведь при современном уровне оборудования у многих может сложиться ложное представление о простоте изготовления изделий из древесины. При организации предприятия, планирующего выпускать, например, дверные и оконные блоки, мебель, столярные изделия и т.п., возникает необходимость в определенном количестве сухой древесины. На начальных этапах предприятия пытаются покупать сухую древесину у сторонних организаций. Однако в дальнейшем приходят к тому, что сушильная камера должна быть своя: это позволяет четко планировать и организовывать весь технологический процесс.

Как правило, сушке древесины на деревообрабатывающих предприятиях отводится второстепенная роль; процесс сушки ошибочно считается несложным, и участок сушки пиломатериалов финансируется по остаточному принципу. К тому же неверное представление о процессе сушки древесины и возможностях сушильных камер часто является причиной неправильного выбора типа сушильной камеры и даже неправильной эксплуатации всего сушильного участка предприятия.

О возможностях сушильных камер и технологии сушки в них, особенно благодаря рекламе, ходят самые разные утверждения. Попытаемся разобраться в наиболее распространенных из них и выяснить, что и насколько соответствует действительности.

М иф 1. Металлические сушильные камеры лучше построенных камер
Построенные сушильные камеры – это камеры, ограждающие конструкции которых (стены, перекрытие) выполнены из различных строительных материалов (кирпич, строительные блоки и др.). Обследование большого количества сушилок показало, что кирпичные стены с монолитными железобетонными перекрытиями сушильных камер, которые давно работают на нормативных режимах сушки, эксплуатируются 50 и более лет без разрушений ограждений. Ограждения металлических сушильных камер из листовой стали, в т. ч. нержавеющей, требуют ремонта через три- четыре года.

Проектные организации исчисляют амортизацию ограждений металлических сушильных камер сроком 5-10 лет. По их данным, для низкотемпературных режимов стоимость кирпично-бетонных ограждений на 40-60% ниже стоимости утепленных металлических конструкций для ограждений камеры. Долговечность металлических ограждений меньше, чем кирпично-бетонных или сложносоставных. При этом основным достоинством металлических сушильных камер является их быстрая сборка на месте эксплуатации из готовых утепленных панелей заводского изготовления.

Миф 2. Естественная сушка лучше камерной сушки древесины
Преимуществом естественной сушки пиломатериалов почему-то считают более высокое качество высушенной древесины, отсутствие внутренних напряжений в ней, отсутствие температурной нагрузки на древесину. На самом деле это не так. Процесс естественной сушки пиломатериалов неуправляемый и зависит от множества факторов, таких как погодные условия местности, сезонность, направление ветра и т.д.

Основное требование, которое сегодня предъявляется к сушильным камерам,- это обеспечение равномерности просыхания древесины вне зависимости от объема камеры. Также немаловажным является запланированное количество сухой древесины в определенный срок (месяц, год). При естественной сушке, например, до конечной влажности древесины 8% процесс является очень длительным, древесина высыхает неравномерно. Естественную сушку древесины можно рассматривать лишь как технологическую необходимость, например на лесопильных предприятиях сразу после распиловки для первоначальной подсушки пиломатериалов.

Миф 3. Основным залогом качественной и экономичной сушки древесины является хорошее сушильное оборудование
По данным статистики, около 60% успеха хорошей сушки древесины зависит от укладки пиломатериала в сушильной камере, 10% – от организации хранения сырья и околосушильного хозяйства, 20% – от грамотного выбора режима и лишь 10% – от точного его поддержания.

Таким образом, от самой сушильной камеры зависит от 10 до 30%; остальные 70% и более зависят от квалификации работников – укладчиков штабелей и мастера сушильного цеха. Утверждение, что от сушилки зависит практически все, усиленно поддерживают продавцы оборудования для сушки пиломатериалов, которые, пытаясь влиять на рынок сбыта, преуменьшают главное и раздувают второстепенное.

Миф 4. Импортные сушильные камеры лучше отечественных
Установленное на импортных сушилках программное обеспечение, как правило, рассчитано на древесину, произрастающую в стране производителя камеры. Для использования его в наших условиях потребуется весьма значительная корректировка. При этом ручное управление процессом сушки весьма ограниченно, а изменение режимов пользователем практически невозможно из-за несовпадения терминологии сушки и введения фирмой-изготовителем собственных режимных параметров.

У большинства зарубежных камер корпус имеет недостаточную тепловую изоляцию и механическую прочность несущих конструкций. Отсутствие обводных линий на подаче теплоносителя к калориферам выводит из работы весь блок камер при нарушении работы в одной из них.

Управление процессом сушки с единого компьютера останавливает процесс сушки во всех камерах блока при сбое в программе. Чаще всего восстановить управляющую систему самостоятельно невозможно, необходим вызов специалистов фирмы-изготовителя, что сопоставимо с первоначальной стоимостью всей системы. Для вентиляции штабелей применяются низконапорные вентиляторы небольших диаметров. При глубине по потоку воздуха свыше 5 м и отсутствии реальной возможности экранирования перетока агента сушки помимо штабеля это приводит к значительному снижению скорости агента сушки в штабеле против расчетной и, соответственно, увеличивает продолжительность процесса и неравномерность распределения конечной влажности по объему штабелей. Проблема решается фирмами за счет увеличения времени кондиционирования и установкой большого числа датчиков – измерителей влажности древесины, т. е. за счет снижения производительности камер и увеличения стоимости оборудования.

Большинство производителей сушильных камер используют систему UGL – контроля влажности воздуха. Данный метод измерения основан на том, что существуют материалы, влажность которых зависит от состояния окружающей среды – так называемые гигроскопичные материалы (древесина, целлюлоза и другие). Если такой материал некоторое время выдерживать в неизменных условиях, его влажность будет стремиться к определенной величине, называемой устойчивой влажностью или равновесной влажностью. Эта влажность измеряется теми же методами, что и влажность древесины – кондуктометрическим, диэлектрическим и др. Точность измерения этим методом несколько хуже, чем психрометрическим, что связано с гистерезисом сорбции материала измерительной пластинки (обычно это целлюлоза) и недостаточной точностью измерения влажности пластинки. Для исключения вносимых погрешностей фирмы используют различные приемы, что делает их автоматику, основанную на этом методе измерения, более сложной и, соответственно, более дорогой.

Внешне камеры зарубежных производителей выполнены просто блестяще, оснащены автоматикой на самом высоком уровне; все это подкупает неискушенных потребителей. Иностранным фирмам использование таких камер чрезвычайно выгодно, поскольку эти камеры ориентированы на сушку до транспортной влажности и способствуют увеличению потока пиломатериалов из России.

Миф 5. Сушка древесины в вакууме самая качественная и быстрая
Вакуумная сушка – это сушка в среде с пониженным давлением. Принцип действия камеры основан на снижении температуры кипения воды при снижении давления. В зависимости от способа нагрева пиломатериалов камеры подразделяют на вакуум-диэлектрические, вакуум-конвективные, вакуум-аэродинамические и другие. При вакуумной сушке продолжительность процесса по сравнению с конвективными сушильными камерами сокращается в 3-5 раз на сортиментах большого сечения, а также труднососохнущих пиломатериалах твердолиственных пород. На хвойных и мягколиственных породах нормальной толщины ускорение процесса сушки незначительно. Процесс загрузки-выгрузки этих камер достаточно трудоемок и пока не поддается автоматизации и механизации; отсутствуют четкие обоснованные режимы и технологические рекомендации. Как правило, объем разовой загрузки не превышает 5-10 м3, а стоимость в 4-5 раз выше, чем у традиционных сушильных камер.

Сушка в вакууме происходит в условиях выше точки кипения воды при соответствующем давлении. Это означает продвижение влаги из центра сортимента на поверхность преимущественно в виде паровой смеси, как при высокотемпературной сушке при обычном давлении. Процесс более интенсивный и требует более тщательного и точного соблюдения режима ввиду более высокой вероятности ошибки, которая может привести к порче древесины.

Миф 6. Древесина, высушенная в конденсационной сушилке, очень высокого качества
Конденсационные сушильные камеры принципиально не отличаются от обычных сушильных камер и относятся к одному классу – конвективные, камерные, воздушные, т.е. агентом сушки в них служит влажный и нагретый воздух. Традиционная схема сушки такова: часть агента сушки удаляется из камеры через вытяжной канал, под действием разряжения в камеру через приточный канал поступает свежий воздух. Отношение количества воздуха, удаляемого из камеры, к количеству воздуха, циркулирующего в камере (кратность воздухообмена), определяет влажность агента сушки. Схема работы конденсационной камеры состоит в следующем: агент сушки проходит через теплообменники и нагревается, а когда проходит через штабеля – насыщается влагой из древесины и охлаждается.

Далее агент проходит через холодильный агрегат, в котором избыток влаги конденсируется и удаляется из сушильной камеры в жидкой фазе.

В сушильных камерах данного типа, как правило, отсутствуют режимы. Применяется только стабилизация температуры с уровнем не выше 50 °С (чаще всего 40 °С). Это связано с особенностями используемых хладагентов, которые разлагаются при большей температуре.

При таком уровне температур не происходит стерилизации древесины – она может поражаться грибками; снижения уровня гигроскопичности не наблюдается – т. е. древесина легко набирает влагу из воздуха и меняет свою влажность.

Таким образом, отличие состоит лишь в способе удаления избытка влаги из камеры и поэтому при равном гидротермическом воздействии на высушиваемый материал продолжительность и качество сушки будут одинаковы в обоих типах сушильных камер. Длительность процесса сушки пиломатериалов из сосны толщиной 50 мм от 60 до 80% при 50 °С составляет 15 суток, а при 40 °С – 21 сутки.

Можно сказать, что конденсационные камеры имеют совершенно определенную нишу – сушка толстых и трудносохнущих сортиментов твердолиственных пород. Кроме того, конденсационные сушильные камеры с большим объемом загрузки (50-100 м3) можно рекомендовать для подсушки пиломатериалов до транспортной влажности. Для массовой сушки до эксплуатационной влажности конденсационные камеры значительно дороже традиционных конвективных и экономически невыгодны.

Миф 7. Опубликованные в РТМ (Руководящие технические материалы, основное руководство по камерной сушке пиломатериалов) режимы целиком и полностью должны использоваться для любого предприятия
Режимы по ГОСТ 19773-84 созданы для сушильных камер, использующих в качестве теплоносителя и расходного материала для системы увлажнения технологический пар. Этим обусловлены соответствующие рекомендации по выбору параметров ступеней начального прогрева, промежуточной и конечной влаготеплообработки, кондиционирования.

В настоящее время технологический пар имеется у очень ограниченного числа предприятий. Рекомендуемые уровни температур реально недостижимы, если использовать в качестве теплоносителя горячую воду. При использовании холодной воды в системе увлажнения высокая степень насыщенности оказалась явно завышенной. Кроме того, созданы варианты режимов для конкретного типа сушильных камер – периодического и непрерывного действия, газовых и высокотемпературных, с прямым и эжекционным побуждением агента сушки. Поэтому предприятия зачастую пользуются режимами, предусмотренными для другого типа сушильных камер. Режимам по ГОСТ 19773-84 необходима адаптация для условий конкретного предприятия.

Миф 8. Нет необходимости в обучении персонала сушке и работе с сушильными камерами
Приобретая сушильную камеру для своего производства, многие руководители не задумываются об обучении персонала работе с ней, считая систему автоматизации процесса полной заменой человеку. На практике получается не совсем ожидаемый от сушильной камеры результат; дело в том, что технология сушки пиломатериалов специфична и обладает нюансами даже при сушке различных пород древесины.

Современные сушильные камеры – это сложный технологический агрегат, требующий для правильной его эксплуатации специальных знаний. Правильная эксплуатация сушильной камеры, в свою очередь, позволяет эффективно использовать энергоресурсы, а от этого зависят общие затраты на сушку. Кроме того, от умелых и правильных действий оператора напрямую зависит и долговечность всех систем сушильной камеры.

Технология атмосферной сушки бруса

Существует несколько методов сушки пиленого или обрезного бруса, брус строганный тоже является пиломатериалом, сушка которого будет целесообразной, способы сушки для них одинаковые – от атмосферной до камерной. Каждый из них имеет свои особенности, в каждом есть преимущества и недостатки. В этой статье мы остановимся на наиболее традиционном методе – атмосферной сушке или сушке пиломатериала естественным путем. Этот метод считается «прадедом» всех остальных, его применяли со времен использования дерева в качестве строительного материала, а сколько столетий тому назад дерево начали использовать для строительства жилья, точно не знает ни один ученый. Для того чтобы лучше понимать все особенности атмосферной сушки, следует кратко ознакомиться с особенностями заготовки пиломатериалов.

Особенности произрастания и заготовки древесины

Какие главные физические характеристики пиломатериалов больше всего интересуют потребителя? Физическая прочность, устойчивость к гниению и теплопроводность. Идеальной породы деревьев не существует, это сразу нужно заметить. Чем выше прочность – тем выше плотность, а чем выше плотность – тем выше теплопроводность. Золотую середину, по мнению большинства потребителей, имеют хвойные породы древесины. К их положительным характеристикам нужно еще добавить наличие в структуре природных смол, что существенно увеличивает устойчивость к гнилостным процессам. И, конечно, нельзя забывать о вполне приемлемых ценах. В итоге получается, что по отношению цены к качеству древесина хвойных пород уверенно занимает лидирующие позиции согласно всем исследованиям аналитиков рынка строительных материалов. Детальное описание темы физических и механических свойств древесины вы найдете в одноименной статье Физические и механические свойства древесины.

Важно Дерево – живой организм и постоянно приспосабливается к климатическим условиям проживания. Даже одна и та же порода, растущая в различных климатических условиях, по своим физическим характеристикам имеет существенные различия. Деловой древесиной считается заболонь, ядро и сердцевина. В них располагаются годовые кольца. Годовые кольца образуются в холодное время, когда существенно уменьшается рост заболони, древесные клетки становятся плотнее и значительно прочнее. Чем ближе годовые кольца располагаются друг к другу, тем прочнее пиломатериалы. Если дерево растет при постоянных температурах круглый год, то годовые кольца малозаметны и располагаются на большом расстоянии. Это значит, что чем севернее лес, тем лучше по физическим показателям его древесина.

Заготовка пиломатериала зимой

Теперь немного остановимся на заготовке древесины. Хвойные леса растут в северных зонах, они, чаще всего, имеют сильно переувлажненные и заболоченные земли. Летом добраться к лесозаготовительным участкам очень сложно из-за плохого состояния дорог, а иногда дороги полностью отсутствуют. На таких участках заготовители имеют возможность пилить лес в зимний период времени, когда болота замерзают и появляется возможность доезжать к участкам на тяжелой технике. Пожалуй, это единственный случай, когда полное отсутствие дорог положительно сказывается на качестве продукции. Почему? Деревья во время подготовки к зиме максимально освобождаются от влаги, в противном случае во время сильных морозов стволы растрескиваются. Та небольшая часть влаги, которая остается, превращается в природный антифриз, что позволяет стволу выдерживать сильные морозы. А чем меньше влаги в древесине – тем лучше ее конечное качество и тем меньше времени нужно тратить на сушку.

Конечно, заготовки не прекращаются и летом, но их объем существенно сокращается, очень мало осталось близлежащих участков с нормальными подъездными путями и спелым лесом. Деревоперерабатывающие предприятия производят отдельную сортировку древесины зимней и летней заготовки, в зависимости от этого составляют технологические планы переработки.

Интересный факт Качество древесины зависит и от физических свойств почвы. Дерево, растущее на песчаных почвах, имеет в структуре микроскопические песчинки, что крайне негативно влияет на режущие кромки деревообрабатывающего оборудования, они быстрее затупляются, их нужно чаще точить. Станки необходимо чаще останавливать, производительность труда понижается.

Преимущества и недостатки атмосферной сушки

Мы уже договорились, что никакие другие методы сушки рассматривать не будем, остановимся только на «прадедовском методе». Вначале кратко узнаем его преимущества и недостатки, а потом подробно рассмотрим технологию.

Преимущества

  • Отсутствие потерь на энергоносители, что очень важно в настоящее время, когда стоимость энергоносителей постоянно растет.
  • Простота организации процесса. Нет надобности монтировать сложное оборудование и специально обучать персонал.
  • Возможность использования погрузочно/разгрузочных механизмов – существенно уменьшаются физические затраты и повышается производительность труда рабочих.
  • Равномерность усушки и природный способ потери влаги уменьшает риски растрескивания, минимизирует величину внутренних напряжений. При этом торцы пиломатериалов следует обрабатывать специальными мастиками для уменьшения скорости испарения влаги вдоль волокон и предотвращения появления глубоких трещин.

Недостатки

  • Нужно возводить временные навесы.
  • Длительность процесса естественной сушки. В зависимости от климатической зоны, температурного режима, толщины и вида пиломатериалов процесс сушки может составлять три и более месяцев.
  • Невозможность регулировать процесс сушки, большая зависимость от погодных условий.
  • Относительная влажность пиломатериалов после сушки составляет ≈16-22%, а этот показатель подходит не для всех изделий из дерева.

Сушка доски обрезной

Мы рассмотрим промышленную технологию, индивидуальным застройщикам в случае необходимости досушки пиломатериалов, на своих участках или стройплощадках, следует только «уменьшить масштаб», все остальные требования остаются неизменными.

Крытый навес нужно располагать на ровном месте, желательно, чтобы оно максимально продувалось ветром. Штабеля пиломатериалов нужно отделять промежутками для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Рекомендуется, чтобы штабеля располагались в одном направлении с господствующими ветрами в самый активный период сушки (с апреля по октябрь). Чем больше линейные размеры уложенных в штабеля пиломатериалов, тем ближе к краю они должны располагаться.

Пиломатериалы нужно складывать на специальные столбчатые фундаменты или иные опоры, высота опор не менее 50 см от земли, конкретные значения зависят от близости грунтовых вод и климатической зоны расположения сушки. В тех местностях, где средняя высота снежного покрова превышает 50 см, высота подставок должна быть не менее 75 сантиметров. Верхние грани фундаментов должны лежать в одной плоскости, отклонение от горизонтали не может превышать ±20 мм по крайним точкам штабеля. Важно знать, что свежие пиломатериалы должны укладываются в штабеля не позже, чем через сутки после распила при плюсовой температуре и не позже, чем через трое суток при минусовой температуре.

В штабель следует укладывать только одинаковые по толщине и сорту пиломатериалы, в противном случае невозможно обеспечить их одновременное высыхание. Штабель должен иметь прямоугольный вид, а все грани должны быть перпендикулярными. Во время укладки допускается стыковка по длине, все зависит от длины брусьев. Торцы должны лежать в максимальной близости к прокладкам, толщина прокладок зависит от толщины пиломатериалов, регламентируются приблизительные значения прокладок в половину толщины пиломатериалов. Расстояние между рядами брусьев (шпации) должно быть ≈5 см. Желательно в больших штабелях устраивать вертикальные и горизонтальные каналы, но это намного усложняет процесс укладки и мало кем используется на практике. Размеры каналов зависят от размеров штабеля и размеров пиломатериалов.

Штабель для временного хранения пиломатериала в летний период

Особое внимание следует уделять нескольким (трем-четырем) верхним рядам. Дело в том, что усилие прижатия собственным весом этих рядов недостаточное, что может стать причиной появления короблений. Проблема решается двумя способами: верхние ряды стягиваются между собой или на них сверху укладывается дополнительный груз. Это могут быть отходы горбылей, куски железобетонных изделий, нераспиленные хлысты и т. д. Штабели можно располагать под одной большой крышей или для каждого сооружать индивидуальное покрытие. Накрывать можно различными кровельными материалами – полиэтиленовой пленкой, рулонным рубероидом и прочими герметичными материалами. Важно знать, что применение укрывных материалов не должно препятствовать естественной вентиляции штабеля с пиломатериалами.

Несколько практических советов по сушке бруса

Ответственные компании-производители не позволяют себе реализовать материал с повышенной влажностью, но на рынке строительных материалов можно встретить и недобросовестных производителей. Кроме того, даже сухой брус может попасть под дождь и намокнуть, ставить сруб из мокрого материала настоятельно не рекомендуется. Во-первых, сложенный брус сохнет только с двух сторон, что значительно увеличивает время. Во-вторых, такой режим сушки становится причиной появления глубоких продольных трещин. Что делать? Перед тем, как завозить пиломатериалы для строительства брусчатого дома, нужно построить навес для их временного хранения и подсушивания. Требования к складыванию штабелей мы уже описывали, настоятельно советуем их выполнять. Не стоит экспериментировать, все параметры подставок, фундаментов, прокладок штабелей и способов укладки веками проверены практикой и вам ничего не удастся придумать. А попытки «упростить» себе работы неизбежно приведут к порче и снижению качества пиломатериалов.

Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала

Во время хранения или сушки пиломатериалов могут появиться коробления или глубокие растрескивания в некоторых из них. Такое явление возникает по большей части из-за нарушения технологии складывания штабелей, отсутствия защиты торцов пиломатериалов или наличия природных дефектов развития древесины. Не стоит расстраиваться, во время строительства брусчатого дома все пиломатериалы пойдут в дело. «Пропеллеры» можно разрезать на ровные участки и применять для сооружения небольших по размерам конструкций, в качестве упоров, подпорок и прочих необходимых в доме элементов или временных конструкций типа лесов.

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Если вы планируете дому, срубу дать отстояться с осени по весну, то внешние стены лучше временно обить супердиффузионной мембраной (микропористая, трехслойная), она позволит равномерно испаряться влаге из пиломатериалов и защитит их от атмосферных осадков. В дальнейшем эта мембрана может использоваться во время строительства полов, потолков или крыши. С наступлением весны мембрану лучше снять, так процесс усадки дома пройдет быстрее. После демонтажа мембраны, сруб следует обработать антисептическим раствором, он наряду со своим основным назначением дополнительно создаст пленку, которая будет частично удерживать влагу в крайних слоях бруса, позволяя равномерно сохнуть всему изделию. Наносимый раствор следует затемнить, сделать это можно с помощью любого колера темного цвета, сделать это необходимо для защиты древесины от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей. Стоит отметить, что эта мера временная и основной защитой вашего сруба от всех негативных факторов будет утепленный фасад.

Естественная атмосферная сушка пиломатериала

Рекомендуем технологию вентилируемого фасада, ознакомится с которой вы сможете на нашем сайте в статье Утепление фасада деревянного дома. Важно понимать, что окончательные размеры по высоте дом будет иметь только после того, как в нем начнут жить люди и отапливать помещения. Это следует иметь в виду во время обшивки внешних и внутренних стен. В связи с этим мы подготовили ряд статей по Внутренней и внешней отделке деревянных домов, применительно к разным материалам, например – Монтаж и отделка внутренних помещений в деревянном доме.

Дом из бруса естественной влажности

На строительном рынке по-прежнему предпочтение отдается цельному брусу. Клееный или двойной менее популярны, несмотря на массу преимуществ (при этом цена у материалов выше). По сравнению с массивом, это экономичный материал. При этом он не содержит опасных химических веществ, выделяющих токсины/аллергены при нагреве. Поэтому если ваша цель – строительство дома из бруса естественной влажности, и вы хотите жилье из натурального материала, то это ваш выбор.

Факт: на рынке представлено два типа стройматериалов – камерной сушки и естественной влажности.

Что такое естественная влажность бруса?

На производстве проводится обработка цельного бревна на станке. В конечном итоге получается квадратное/прямоугольное сечение. Поскольку затраты на применение данной технологии минимальные, это положительно сказывается на конечной стоимости. Для большинства людей стоимость – это решающий фактор. Но нужно принимать во внимание, что проф брус естественной влажности имеет свои недостатки. Он содержит более 20% влаги. В соответствии с ГОСТ 8242-88, сухая древесина содержит максимум 18-20% влаги.

После завершения работ на объекте конструкция начинает сохнуть. Это постепенно приводит к деформациям, причем в самых неожиданных местах. Сначала трещины появляются на наружных слоях, что может привести к порче внутренней отделки. Если не спланировать усадку, то конструкция может сильно разрушиться.

Обратите внимание! Стены усаживаются минимум на 5-7%. Не рекомендуется проводить прокладку электрики, обрабатывать стены/потолки в течение 12 месяцев после завершения работ на объекте. Если грамотно спланировать начало строительства и приступить к работе в зимний сезон, то этот срок сокращается до 6 месяцев. Но во внимание нужно принимать особенности климата в конкретном регионе. Если зима теплая и наблюдается в основном нулевая температура, а влажность высокая – время года не будет играть важную роль.

Когда все элементы конструкции доставлены на объект, нужно дополнительно защитить их от атмосферных осадков. Минусы профилированного бруса естественной влажности в основном касаются процессов гниения. Поэтому хранение проводится в штабелях, а между элементами укладываются доски с толщиной не более 3 см. Сверху все это покрывается пленкой. Так обеспечивается свободная циркуляция воздуха, а главное – снег/дождь не способны привести к порче древесины (главное выбирать плотную пленку). Дополнительно она обеспечивает защиту от прямых солнечных лучей.

Нередко застройщики используют свои хитрости, чтобы избежать «скручивания» конструкции при высыхании. Например, по горизонтали они фиксируют элементы широкой стороной, если сечение 150х200 мм. При этом принимается во внимание, что чем больше конструктивных элементов, тем хуже. Усадка дома из бруса естественной влажности будет сильнее при меньшем сечении. Поэтому лучше использовать элементы с габаритами 200х200 мм.

От условий хранения зависит успешность всех строительных работ. Если просто выбросить элементы конструкции на земельном участке, не обеспечить должный уровень защиты, то начнутся процессы гниения. При возведении понадобится конопатка, причем несколько плотных слоев. Если игнорировать этот процесс, то холодный ветер легко проникнет в жилье.

При выборе материала с уровнем влаги от 20% есть две стратегии:

  • Брать бревна с сечением 200х200 мм, не тратить часть бюджета на дополнительную теплоизоляцию.
  • Использовать больше бревен с сечением 150х150 мм. Сэкономленные денежные средства направить на выполнение работ по утеплению (ни в коем случае не экономить на теплоизоляции).

Все это актуально для домов, в которых планируется проживание на постоянной основе. Если речь идет о бане, которую вы будете посещать несколько раз в год, то можно сэкономить. При составлении сметы нужно закладывать часть бюджета на отделку стен независимо от того, планируется ли круглогодичное проживание в доме. Бревна имеют массу шероховатостей/неровностей, а еще они легко впитывают запахи, подвержены разрушению из-за воздействия микробов/паразитов. Поэтому требуется дополнительная отделка не только в эстетических, но и в защитных целях.

Факт: баня из бруса естественной влажности обходится гораздо дешевле дома, потому что не нужно использовать самое большое сечение, а также тратить огромные суммы на теплоизоляцию.

Рассмотрим все плюсы/минусы решения с относительно высокой влажностью. Среди основных достоинств:

  • Минимальная стоимость. Зимой практически у всех застройщиков несезон, приходится сидеть без заказов. Поэтому действуют щедрые скидки вплоть до 30-40%.
  • Доступность, поскольку материал производят в РФ, он всегда есть в наличии на складах (не придется долго ждать поставку на объект).
  • Скорость/легкость сборки. При богатом опыте в строительных работах выполнить все процедуры можно своими силами. Для большей надежности лучше обратиться к профессионалам с белой репутацией.

Не обошлось без недостатков. Для начала нужно обратить внимание на то, что смета значительно увеличится, будут незапланированные траты. Сюда можно отнести дополнительную теплоизоляцию/конопатку стен (причем несколько раз). Расходы на отделку зависят от ваших предпочтений, но сильно сэкономить не удастся. Нужно защитить все поверхности от грибков, плесени, бактерий, паразитов. Дополнительно нужно рассчитать интенсивность усадки, последствия для конструкции. Если при высыхании дом «скрутит», то придется проводить дорогостоящую реставрацию.

Виды бруса естественной влажности

Люди редко проверяют уровень влаги в древесине и верят тому, что написано на упаковке. Чтобы точно определить этот параметр, нужно взять с собой влагомер. Он измеряет этот параметр в процентном соотношении. Рекомендуем взять с собой этот прибор, чтобы со 100% уверенностью приобрести брус хорошего качества.

Простой брус со стандартным уровнем влаги практически не обрабатывается на станке, не помещается в камеру для сушки. Разбирают его быстро, обычно это происходит на пике сезона (лето, осень или весна). Высыхание происходит с высокой скоростью, на поверхности появляются трещины. В основном он используется при возведении домов, но не всех элементов конструкции (только половых или потолочных балок). Редко весь коттедж строят из него, потому что происходит интенсивная усадка, а также возрастают затраты на сайдинг. В плане стоимости это самый бюджетный вариант.

Обрезной брус естественной влажности изготавливается из цельного куска дерева без предварительной обработки в камере. Он обладает высокой прочностью/износоустойчивостью, но в плане эстетики уступает другим видам материалов. В плане теплоизоляционных свойств и воздухопроницаемости он выигрывает у бюджетных видов.

Профилированные бревна имеют разную форму, боковые плоскости отличаются. На поверхностях есть шипы/пазы, которые во время сборки стыкуются для обеспечения прочного крепления. При этом наружные стены имеют прекрасный вид, так как они идеально ровные (без выпирающих пазов/шипов). Дополнительно обрабатывать стены не приходится, потому что на производстве они пропитываются антисептическим составом (дополнительно он придает древесине красивый оттенок). В декоративных целях можно пропитывать поверхности маслом или лаком, чтобы изменить цвет.

Обратите внимание! В плане стоимости профилированные элементы конструкции дороже. Но достигается приличная экономия на сайдинге, так как обшивать стены не придется. Дополнительно производители делают шипы/пазы, что усиливает крепление элементов. Можно сэкономить на теплоизоляции, если предпочесть бревна с толщиной 15-20 см (толщина подбирается с учетом бюджета и особенностей климата).

Строганый брус естественной влажности имеет естественную защиту от влаги. Часто он изготавливается из сосны, поэтому имеет светлый оттенок. Внутри ствола есть много смол, оберегающих древесину от высокой влажности (поэтому стройматериал устойчив к механическим повреждениям/атмосферным осадкам). Дополнительно смолы хорошо сохраняют тепло, поэтому расходы на теплоизоляцию сокращаются.

Факт: если вы все еще думаете, подойдет ли брус естественной влажности для лаг – решайтесь. Это бюджетный вариант. При должной теплоизоляции/гидроизоляции пол прослужит много лет без затрат на реставрацию.

Усадка дома из бруса естественной влажности

Независимо от сечения/формы конструктивных элементов произойдет усадка. Строение уменьшается по высоте, так как из древесины выходит влага. Ряды могут сместиться, так как на них давит крыша вместе с верхними венцами. Если соблюдалась технология строительства, крепление бревен крепкое, то смещение не произойдет. Будет гораздо лучше – древесина сожмется под давлением, поэтому стены станут единым целом, а прочность значительно увеличится. Это и есть главная идея строителей – спланировать усадку конструкции таким образом, чтобы она стала прочнее.

В первые 12 месяцев после завершения работ на объекте дом усаживается примерно на 10%. При этом наблюдать деформации можно уже в первые 90 дней, так как в это время древесина активно избавляется от излишков влаги. Поэтому если вы думаете, сколько сохнет брус естественной влажности, рекомендуем воздержаться от внутренней отделки в первые полгода.

Обратите внимание! Если вы предпочли древесину с естественным уровнем влаги, то нельзя сразу устанавливать окна/двери. Нужно осознавать, что проемы сожмутся со временем. Это приведет к перекашиванию, поломке изделий. В будущем придется все переделывать, тратиться.

Часто компании предлагают такую услугу, как возведение дома под усадку. Заранее эксперты планируют, насколько сильно «сядет» дом. Либо можно без переплаты оставить конструкцию в покое на 6-7 месяцев, а затем уже по ситуации приступать к внутренней отделке.

Но какой брус лучше сухой или естественной влажности? Часто производители утверждают, что сухая древесина не «садится». Но во внимание нужно принимать местоположение коттеджа, время года, особенности климата. Если работы ведутся на берегу в теплом/влажном климате, то камерная сушка не спасет ситуацию. Все равно придется планировать усадку на 5-10%. Поэтому не верьте рекламным обещаниям – проконсультируйтесь с профессионалами, подготовьте проект, а внутреннюю отделку отложите на полгода.

Читайте также:  Как выбрать четверть в доске фрезером
Ссылка на основную публикацию