Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

№ п/пНазваниеЦена шт.Фото
№ 834
подробно
Черный Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25013.40
№ 808
подробно
Красный Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25013.40
№ 809
подробно
Темно-Коричневый Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25013.40
№ 826
подробно
Сурик Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25013.40
№ 830
подробно
Терракот Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25013.40
№ 822
подробно
Слоновая кость Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25014.40
№ 847
подробно
Бежевый Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25014.40
№ 838
подробно
Персик Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25014.40
№ 813
подробно
Розовый Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25014.40
№ 843
подробно
Желтый Колотый Ложок-Тычек (Ложок) Американка Тульский Гиперпрессованный М25015.40
№ 827
подробно
Сурик Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25021.40
№ 828
подробно
Сурик Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25021.90
№ 805
подробно
Красный Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.40
№ 835
подробно
Черный Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.40
№ 810
подробно
Темно-Коричневый Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.40
№ 829
подробно
Сурик Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.40
№ 831
подробно
Терракот Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.40
№ 832
подробно
Терракот Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.90
№ 806
подробно
Красный Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.90
№ 836
подробно
Черный Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.90
№ 811
подробно
Темно-Коричневый Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25022.90
№ 816
подробно
Розовый Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 833
подробно
Терракот Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 807
подробно
Красный Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 823
подробно
Слоновая кость Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 846
подробно
Бежевый Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 837
подробно
Черный Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 812
подробно
Темно-Коричневый Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 839
подробно
Персик Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.40
№ 824
подробно
Слоновая кость Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.90
№ 848
подробно
Бежевый Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.90
№ 840
подробно
Персик Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.90
№ 814
подробно
Розовый Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25023.90
№ 842
подробно
Желтый Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25024.40
№ 825
подробно
Слоновая кость Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25024.40
№ 849
подробно
Бежевый Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25024.40
№ 841
подробно
Персик Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25024.40
№ 815
подробно
Розовый Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25024.40
№ 844
подробно
Желтый Колотый Ложок Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25024.90
№ 845
подробно
Желтый Колотый Ложок-Тычек Одинарный Тульский Гиперпрессованный М25025.40

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

Прежде всего необходимо рассказать о составе и о технологии изготовления гиперпрессованного кирпича.

Если самый популярный – керамический – кирпич содержит в своем составе легкоплавкую глину с добавками, то гиперпрессованный еще называют кирпичом из бетона, что говорит о его составе. Изготовление происходит на основе измельченного известняка, доломита, мрамора или ракушечника, для связывания их отсевов используется цемент. Эту смесь, растворенную водой отправляют под пресс, а воздействие высокой температуры позволяет отдельным частицам надежно сплавляться между собой, что в итоге обеспечивает материалу высочайшую прочность. Плюсом здесь выступает и то, что в ходе производственного процесса не используется никаких химических веществ или синтетики. Это делает продукт полностью экологичным.

Гиперпрессованный кирпич имеет три основных типа по структуре:

  1. Полнотелый – литая форма и большая масса.
  2. Пустотелый – содержит несколько сквозных отверстий для облегчения веса.
  3. Лего кирпич – имеет оригинальную технологию монтажа, которая имеет некоторое сходство с одноименным конструктором, что обеспечивает отличное сцепление.


Полнотелый кирпич


Пустотелый кирпич


Кирпич Лего

Средняя стоимость одной штуки этого материала, в зависимости от производителя колеблется от 18 до 25 рублей. Что делает строительство из кирпича этого типа несущих конструкций довольно дорогостоящим.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

  • Из-за большой плотности материала данный материал обладает высокой термостойкостью и способен выдержать до 250 циклов перепадов от отрицательной к положительной температуры;
  • В отличие от все того же керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету благодаря составу на основе минеральных фрагментов, в который можно добавить пигментов для придания любого оттенка. Это обеспечивает его популярность в сфере не только в строительстве, но и в ландшафтном дизайне. Из-за высокой эстетичности, его относят к видам кирпичей для облицовки;
  • Высокая плотность обеспечивает этот вид кирпича не только высокой термостойкостью, но и отличной устойчивостью к внешним факторам, таким как дождь и различные химические растворы, что делает из него превосходный вариант для использования вне помещений;
  • Микрофракционное сырье дарит этому материалу еще одно полезное свойство – это точность размеров. Его максимальный показатель размерного отклонения составляет всего полмиллиметра, что упрощает каменщикам работу с ним;
  • Плотная структура обеспечивает гиперпрессованный кирпич впечатляющей прочностью. Он не крошится при физическом воздействии, и при правильной эксплуатации прослужит до 150 лет.

  • Большая масса (около 4 кг), являющаяся следствием высокой плотности, создает повышенную нагрузку на фундамент, вследствие чего перед выбором этого кирпича для облицовки, следует рассчитать, способен ли фундамент вашего дома выдержать дополнительную тяжесть этого материала;
  • Высокая стоимость. Как было сказано ранее, средняя стоимость одной штуки колеблется в диапазоне от 18 до 25 рублей, что является не самым экономичным предложением на рынке;
  • Низкая паропроницаемость делает его использование при возведении фундамента или стен крайне нежелательным, так как придется создавать специальные продухи для стабильной циркуляции воздуха, что само по себе означает дополнительные неудобства и траты, поэтому постройка частных домов из кирпича этого вида нежелательна;
  • При облицовке стен уже готового дома зачастую ровная рабочая поверхность создает некоторые проблемы для крепления кирпича к стене, появляется риск быстрого отслоения. Для решения этой проблемы необходимо либо приобретать уже специально обработанные облицовочные элементы, либо производить ее собственноручно.

При сравнении по показателю прочности с другими видами кирпича, такими, как силикатный и керамический, гиперпрессованный, определенно, лидирует. Также нужно учесть эстетические достоинства этого материала. Однако, его малая паропроницаемость и высокая цена делает из него весьма плохого претендента на роль материала для несущих стен, гиперпрессованный кирпич становится идеальным вариантом для оформления фасада, облицовки цоколей, каминов и внутренней декоративной отделки.

Гиперпрессованный кирпич имеет три основных типа по структуре:

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Термоустойчив. Гиперпрессованный кирпич хорошо выдерживает резкие перепады температуры. Способен выдержать в среднем 50-150 циклов. Отлично подойдет там, где преимущественно агрессивная среда. Хорош для отделочных работ.
  • Прочен и износостостоек. Технология гиперпрессирования делает материал монолитным, что позволяет выдерживать 150-300 кг на 1 см2 поверхности. Материал не крошится даже при серьезном физическом воздействии, что дает ему существенное преимущество перед обычным и силикатным кирпичом.
  • Позволяет работать с материалом в любое время года.
  • Большой выбор расцветок материала позволяет решить как эстетические, так и строительные задачи.
  • Долговечен. Даже при длительном использовании гиперпрессованного кирпича на его поверхности и внутри не образуются сколы и трещины.
  • Экономичность. За счет того, что материал долговечен и износостойкий, он не требует ремонта, а все строения выполненные из него долго сохраняют привлекательный вид. Также экономить можно и на отделки здания т. к. данный материал выполняет сразу 2 функции строительную и отделочную.
  • Прочность. По сравнению с керамическим и силикатным кирпичом на 80-90% прочнее связка с цементным раствором.


Заказать в 1 клик

Характеристики

  • Прочность – до 400 кг/см2
  • Объемный вес – до 2200 кг/куб
  • Морозостойкость – до 300 циклов
  • Группа огнестойкости – негорючий материал
  • Максимальная этажность постройки – неограниченная
  • Адгезия – в 1,5-2 раза выше, чем у керамического
  • Срок службы – до 200 лет

Гиперпрессованный кирпич устойчив к агрессивной среде, подходит для регионов с суровыми климатическими условиями, не трескается и не ломается. Его легко укладывать и обрабатывать. Несмотря на искусственное происхождение, он остается экологичным.

Недостатков всего три: высокая цена, необходимость длительной просушки и увеличение нагрузки на фундамент здания, особенно при работе с полнотелым кирпичом.

В отличие от обожженного кирпича, прочность гиперпрессованного достигается иначе. Он уплотняется под высоким давлением, а в качестве сырья используются высокопрочные марки цемента: от М-300, М-500 и выше, вплоть до портландцемента.

Что такое кирпич гиперпрессованный облицовочный

По физико-химическим характеристикам, белый гиперпрессованный кирпич относится к искусственному камню. В качестве исходного сырья используются отходы горнодобывающей промышленности и доменный шлак. В состав продукции обычно входят такие компоненты:

  • Гранитный отсев;
  • Вода;
  • Известняк;
  • Отсев щебня;
  • Ракушечник;
  • Цемент.

Производство гиперпрессованного кирпича использует цемент в качестве связующего компонента, поэтому его доля составляет не меньше 15% от общей массы. При соблюдении технологических процессов, эксплуатационные характеристики готового материала, сопоставимы с бетоном. Такой кирпич устойчив к любым внешним воздействиям, в том числе, агрессивной среде. При этом продукция обладает отличными декоративными свойствами, и по внешнему виду, напоминает искусственный камень. Благодаря этим особенностям, гиперпрессованный кирпич от производителя широко применяется в отделочных работах.

Производство гиперпрессованного кирпича предполагает применение безобжигового метода. В таких технологических процессах, компоненты, входящие в состав смешивают в заданных пропорциях и разводят водой. При необходимости, в раствор добавляются красящие пигменты, модификаторы и пластифицирующие добавки. Воды добавляется не больше 10% от общей массы исходного сырья.

Характеристики гиперпрессованного кирпича

  • 1 Производство гиперпрессованного кирпича
  • 2 Характеристика гиперпрессованного кирпича
  • 3 Свойства гиперпрессованного кирпича
  • 4 Область применения гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный строительный материал, который изготавливается путем полусухого гиперпрессования. Такой кирпич обладает лучшими характеристиками по сравнению с обычным строительным сырьем.

Гиперпрессованный кирпич является искусственным камнем, который изготовливают методом полусухого гиперпрессования.

Чаще всего такой материал используют для облицовки зданий.


Гиперпрессованный кирпич является искусственным камнем, который изготовливают методом полусухого гиперпрессования.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.
  • 8—12% цемента.
  • 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

  • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
  • Растворосмесители.
  • Камеры для пропаривания.
  • Ленточные транспортеры.
  • Поддоны для сушки.
  • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
    • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

  • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
  • Растворосмесители.
  • Камеры для пропаривания.
  • Ленточные транспортеры.
  • Поддоны для сушки.
  • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
    • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

  • формовочное оборудование;

  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор – $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

  • шнековые и ленточные конвейеры.

В основу производственной технологии положен принцип гиперпрессования, который включает в себя:

  1. Измельчение сырьевого материала до фракций, не превышающих 3-5 мм.
  2. Очистка и обработка.
  3. Добавление измельченных фракций в бетон и их смешивание до образования однородной массы.
  4. Прессование и формовка.
  5. Выдержка готовой продукции в течение 3-7 суток.

Такой способ изготовления и определяет свойства, которыми обладает кирпич гиперспрессованный. К достоинствам производственного процесса можно отнести то, что в нем не используется никаких химических или синтетических средств, что делает готовый продукт полностью экологичным.

В среднем, стоимость одной единицы материала составляет 30 рублей. Этот показатель зависит от самого производителя, марки и размера кирпича.

Преимущества

К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

  1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
  2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
  3. практически безотходное производство;
  4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
  5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
  6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
  7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
  8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне;
  9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
  10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

Гиперпрессованные изделия сегодня используют в самых разнообразных целях — для укрепления и украшения фасадной части сооружений, для закладки цоколей и фундаментов, для создания оград и малых архитектурных форм, облицовки элементов интерьера, строительства защитных дамб и других нагруженных объектов.

Типы и виды геотекстилей

Геотекстиль – один из видов геосинтетических материалов. Он востребован в строительстве и земляных работах. Широкий спектр его применения обусловлен многообразием видов. Это позволяет подобрать оптимальное решение задач, связанных с укреплением грунта, фильтрацией и защитой хрупких материалов (гидроизоляции) от острых предметов.

Применение геотекстиля

Дорнит используется для отвода вод. Тканью может быть обмотана труба пнд дренажная. С геотекстилем, так же, делают фильтрационные прослойки. Пригождается дорнит и в садах. Там можно использовать материал с минимальной плотностью в 20-30 граммов на квадратный метр. Достаточно, чтобы прикрыть посевы от пернатых и палящего солнца.

Геотекстиль с 60-ю граммами на квадрат применим в монтаже парников. А вот 80 граммов – показатель для обмотки дренажных труб. Так что, собравшись купить дренажный геотекстиль, незачем переплачивать за исключительную плотность ткани.

Применение геотекстиля в дренаже

Средней плотности в 100 граммов на квадрат достаточно для обустройства газонов и парковых композиций. Для комплексных систем дренажа берут дорнит, в котором на метр приходятся 200 граммов. 250-ти достаточно для строительства автотрасс для легковых машин. Для дорог федерального значения берут уже геотекстиль-350.

400-ая плотность героя статьи годится для обустройства взлетных полос. Максимальная же плотность в 600 граммов на квадрат пригождается для строительства и обслуживания гидроэлектростанций, а так же танковых полигонов.

Геотекстиль применяется в укладке тротуарной плитки

Остается выяснить, когда необходимо закупать героя статьи. Так, в качестве дренажа дорнит применяют на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Поднимаясь в сезон, они вымывают почву, угнетая посадки, и «подтачивают» фундаменты.

Выручит система из нескольких колодцев, соединенных трубами, проложенными в траншеях. Последние высыпают гравием, а поверх стелют геотекстиль. На него – снова гравий, и лишь потом трубы. Так исключается постепенное забивание каменной насыпи частицами идущей с водой земли. Этот процесс именуют заиливанием.

Геотекстиль для строительства дорог армированный

Вдоль автотрасс герой статьи выполняет армирующую функцию, укрепляя грунты. Пригождается дорнит и:

— В качестве подложки под тротуарную плитку. Без полимерного слоя под ними, блоки проседают через 8-10 лет после укладки. Причина — вымывание грунта из-под плит дождевой водой, просачивающейся в швы.

Геотекстиль предотвращает просадку щебня в дорожном покрытии

— В качестве утеплителя на плоских крышах. Такие называют инверсионными и делают для обустройства на горизонтальной площадке газонов, зон отдыха, ресторанов. Основа плоских крыш – монолитное перекрытие из бетона. Далее идут битумная гидроизоляция, дренаж, утеплитель и геотекстиль. Поверх героя статьи кладут песчаную подушку, а на нее можно «ставить» плитку, газон.

Геотекстиль для разделения почв

— В качестве разделителя почв. В сельском хозяйстве так решают проблему конфликта растения и грунта. Например, на участке кислые почвы, а вырастить нужно культуры, любящие щелочной грунт. Достаточно снять верхний слой почвы, выстлать ров дорнитом и засыпать плодородным субстратом. Это позволяет сделать на одном участке-основе разные сельскохозяйственные зоны.

Геотекстиль для строительства дорог армированный

Геотекстиль: свойства материала, виды и применение в саду и строительстве

Геотекстиль – нетканый материал, образованный при помощи переплетения синтетических волокон. Изначально применяемый в строительстве, нашел незаменимый отклик в садоводстве и поддержании участка в чистоте. Высокие качественные характеристики делают геотекстиль удобным и необходимым в работах, проводимых в саду и огороде.

Многофункциональность. Две основных функции геотекстиля: отвод влаги и удержание грунта – делают материал доступным в разных сферах строительства и быта. Геотекстиль применяется в строительстве дорог, обустройстве грядок, а также при возведении фонтанов и высоких клумб.

8 советов, как выбрать геотекстиль: виды, назначение и производители

Без геотекстиля сегодня не обходятся работы по строительству дорог, аэродромов и зданий, а также дренажные и садово-дачные работы. Изначально материал применялся только лишь для предотвращения смешивания разных слоев веществ – сегодня геотекстиль также широко используется для дренажа и армирования. Это влагостойкий, прочный, устойчивый к гниению и агрессивным средам материал, который сегодня выпускается в широком ассортименте. Геотекстиль отличается, главным образом, по прочности, технологии производства и типу используемого для его изготовления материала, отчего во многом зависят его свойства и сфера применения. Как выбрать геотекстиль для дренажа, ландшафтных работ или обустройства дорожек? Какие виды геотекстиля существуют, и какие производители предлагают действительно качественную продукцию? Разбираемся со всеми нюансами правильной покупки.

Геотекстиль, один из видов геосинтетика, производят из синтетического сырья, часто используют полиэфирные и полипропиленовые нити, другие полимеры и стекловолокно. От исходного сырья зависит способ производства геотекстиля и, следовательно, основные качества готового материала и сфера его применения.

Читайте также:  Экологические стройматериалы
Ссылка на основную публикацию